高要絞線機廠家
發(fā)布時間：2024-11-08 01:33:04
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高速絞線機轉(zhuǎn)速高，主軸為稀油潤滑，自然冷卻，油位自動報警，可降低機器溫度和噪音，延長機器無故障使用時間轉(zhuǎn)速高，使用磁粉離合器自動跟蹤控制收線張力，使收線的張力從線盤底部過線系統(tǒng)為弓帶直接到主軸導(dǎo)輪，減少絞線的刮傷，跳股等現(xiàn)象，自動張力控制:絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調(diào)節(jié)張力。主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命過線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象過線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象整機采用同步帶傳動，機內(nèi)無潤滑點，保持機內(nèi)清潔，絞線無油污，適應(yīng)各類表面清潔度要求較高的線種之導(dǎo)體絞合。
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主動放線架有站立式、躺臥式等多種設(shè)計形狀，每種設(shè)計形狀都具有其特殊使用環(huán)境和用途，具體設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)是由其放線要求和使用場所來定的。在設(shè)計主動放線架時，需要綜合考慮線盤尺寸、給線徑、張力控制方式、線盤裝卸方式、放線速度要求、驅(qū)動電機選型、外型尺寸、整體重量、外觀顏色等因素，以下分別對線盤裝卸方式和驅(qū)動電機選型進行詳細闡述。
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絞線機采用本公司新研發(fā)的PLC絞線機控制器配合臺灣繞線機控制器及交流變頻器,實現(xiàn)環(huán)保,低噪音,名維護機械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，大方，穿線方便，絞線范圍廣，精度高多功能微電腦設(shè)計，資料設(shè)定容易，長久保存，且有自動限速，暫停中編輯，兩端減速等功能排線軸位置可以用教導(dǎo)式功能設(shè)計，可輔助起繞點及幅寬位置設(shè)定0~999組步序設(shè)定容易，資料儲存量更大，更方便，絞線機生產(chǎn)的絞制規(guī)格比較大，絞制時除中心1根單線外，其余單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠），通過它的旋轉(zhuǎn)使單線圍繞中心單線形成絞層。根據(jù)絞線的絞層數(shù)和每層的單線根數(shù)，一般絞線機設(shè)有幾個（幾段）分別旋轉(zhuǎn)的放線部分，使之制成各層絞向不同的絞線，故對生產(chǎn)同心層絞的絞線尤為合適。
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放線架的作用是為了在工業(yè)生產(chǎn)中便于控制勻速放線、調(diào)節(jié)放線張力，放線架本身按照動力傳動方式可分為主動放線架和被動放線架兩種，本文通過詳細介紹主動放線架和被動放線架的設(shè)計原理與工作方式，闡述兩者的優(yōu)缺點，探討兩者的使用范圍、具體功能和使用場合，以總結(jié)兩者的不同點和共同點，為解決后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)過程中放線架選型難的問題做好鋪墊。
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高速絞線機含有以下新的功能物聯(lián)網(wǎng)控制：多臺設(shè)備信息可集成在多臺手機或電腦上，隨時查看機器運作情況，如轉(zhuǎn)速、絞線規(guī)格、線速、產(chǎn)量、設(shè)備保養(yǎng)等，同時可實現(xiàn)在線診斷、及遠程維護等，實現(xiàn)精細化管理，降低生產(chǎn)和維護成本，智能型定張力控制系統(tǒng)，自動供油系統(tǒng)，主軸測溫裝置分體式箱體：主機箱體與外罩分離，設(shè)備噪音更低、震動小、更環(huán)保；高速絞線機廠家為了滿足社會的需求和發(fā)展研發(fā)擠出機螺筒，螺桿，有效的控制溫度，研發(fā)出了高產(chǎn)環(huán)保的低煙無鹵專用80擠出機，做了以下方面的改進：螺桿改進加熱段數(shù)改變加熱方式改變:采用電磁加熱圈，開機前加熱只需15分鐘環(huán)保，散出熱量溫度在30度左右，高效，通過螺桿的研發(fā)擠膠量為280KG/H。
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高速絞線機適用于各類軟硬導(dǎo)體線(裸銅線,漆包線,鍍錫線,銅包鋼,銅包鋁)及電腦排線、耳機線、電子線、電話線、網(wǎng)絡(luò)線、PVC線等等…...適合七股以上銅線絞合,做線品質(zhì)控制簡單，為線纜行業(yè)首選之金屬線絞合設(shè)備 ；主體結(jié)構(gòu)：主軸轉(zhuǎn)體采用了我公司新技術(shù)成果，主軸軸承實行特殊布局并經(jīng)特殊潤滑，降低軸承運行摩察溫度和噪音，大大提高軸承使用壽命，且轉(zhuǎn)體嚴格經(jīng)過精密動平衡處理，確保運行穩(wěn)定，達到快速提升生產(chǎn)效率之要求。